Plastik zamonaviy kafedra qoldiqlari

 

Mog'or nomi	Plastik zamonaviy kafedra qoldiqlari
Mahsulot materiallari	Pp
Mahsulot hajmi	570x560x835mm
Mahsulotning og'irligi	4.3kg
Bo'shliq uchun mog'or materiallari va. Yadro	P20, 718
Mog'or baza	C45
Bo'shliqning nos	1 bo'shliq
In'ektsiya tizimi	Sovuq yuguruvchi
Mos in'ektsiya mashinasi	850T
Mog'or hajmi	850X830X1050MM
Haydlik umr	300 dan ortiq 000 Kompyuterlar
Yetkazib berish vaqti	55 kun

 

 

Birinchi qadamdizayn. Dizayn ishi kafedraning shakli, hajmi va tuzilishini aniqlash uchun ishlab chiqarishdan oldin amalga oshirilishi kerak. Zo'r dizayn nafaqat estetikani hisobga olish, balki funktsional imkoniyatlar va qulaylik, kafedra bardoshli va ergonomik ekanligini ta'minlashi kerak. Dizaynerlar stulning barqarorligi va yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlash uchun dizayn va simulyatsiya qilish uchun CAD dasturlaridan foydalanadilar.

Ikkinchi qadammateriallarni tanlashdir. Polpropilen yoki polietilen kabi engil va bardoshli plastmassalar plastik stullar materiallari hisoblanadi. To'g'ri materiallarni tanlash kafedraning kuch va mustahkamligini ta'minlashi mumkin. Ishlab chiqaruvchilar odatda obro'li etkazib beruvchilardan yuqori sifatli xom ashyoni sotib olishadi va xom ashyo bo'yicha qat'iy tekshiruv o'tkazadilar.

Uchinchi qadammog'orlarni ishlab chiqarishdir. Plastik in'ektsiya shakllantirish texnologiyasi plastik stullarni ishlab chiqarish uchun talab qilinadi. Molding mog'orlari ishlab chiqarishning muhim bosqichidir. Koldinglarning aniqligi va sifati yakuniy mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Moldinglar ishlab chiqarish mahoratli hunarmandlar va yuqori aniqlik uskunalarini talab qiladi. Odatda, ishlab chiqaruvchilar Kasbiy Mold ishlab chiqaruvchi kompaniyalarga mog'orlarni loyihalash va ishlab chiqarishga topshiradilar.

To'rtinchi qadamin'ektsiya shakllantirishdir. Ishlab chiqarish jarayonida plastik zarralar birinchi bo'lib in'ektsiya shakllantiruvchi mashinada joylashtiriladi va suyuq holatga eritib qizdiriladi. Keyin, eritilgan plastmassa mog'orning butun joyini to'ldirish uchun yuqori bosimli in'ektsiya orqali olib tashlanadi. Muayyan sovutish davridan so'ng, mog'or ochilib, plastik stul hosil bo'ladi. Ushbu jarayon har bir mahsulotning sifatini ta'minlash uchun bir nechta sozlash va tekshirishlarni talab qiladi.

Beshinchi qadamkeyingi ishlov berish va yig'ish. Plastik kafedralar ishlab chiqarish tugallangandan so'ng, keyinchalik qayta ishlash va yig'ish ishlari tugallangan, masalan, ortiqcha materiallar, silliqlash, purkagich va yig'ish kabi talab qilinadi. Ushbu jarayonlar kafedraning tashqi ko'rinishi va sifatini oshirishi va mahsulotning mukammalligini ta'minlaydi.

Oxirgi qadamsifatni tekshirish. Ishlab chiqarilgandan so'ng, sifatni tekshirish ajralmas havolani belgilaydi. Tekshirish orqali, mahsulot talablarga javob berishini tasdiqlaydi. Inspektor tashqi ko'rinishini, hajmini, tuzilishini, yuk ko'tarish qobiliyatini va kafedraning mahsulotining mukammalligini ta'minlaydi.

 

 

 

Plastik zamonaviy kafedraning sifatini ta'minlash uchun bizda har bir havolaning sifatiga ega bo'lgan sifatni kafolatlash uchun qat'iy sifatni tekshirish jarayoni mavjud.

Xom ashyo tekshiruvi

Vizual tekshirish: Yoriqlar, qum teshiklari, bezaklar va boshqa kamchiliklar uchun po'lat kabi xom ashyo yuzasini tekshiring. Sirt aniq tirnalganlar, oksid shkalasi va boshqalar silliq bo'lishi kerak.

Qattiqlik testi: Qattiqligi loyiha talablariga javob berishini ta'minlash uchun xom ashyoning qattiqligini sinovdan o'tkazish uchun qattiqqo'llik sinovidan foydalaning.

2. Sirtli qo'pollik aniqlanishi

Uch-koordinatsion o'lchash mashinasi va pH10 tekshiruvi: Bu aniq bir o'lchovli o'lchash moslamasi, bu mog'orlarning sirt pürüzlününüzi.

Rasmni qayta ishlash dasturi: mog'or yuzasining yuqori aniqligini oling va ularni rasmlarni qayta ishlash dasturiga kiritish. Dastur mog'or yuzasining mayda-chuyda tafsilotlarini o'qiy oladi va sirtli qo'pollik ma'lumotlarini hisoblashi mumkin.

3. Yorqinlik aniqlash

Spektrometr: Mo'l yuzining silliqligini aniq o'lchash mumkin. Standart spirtli ma'lumotlarni taqqoslab, mog'or yuzasining silliqligi olinishi mumkin.

Kuzatuv uchun suratga oling: mog'or sirtining fotosuratlarini oling va havo tuynasi va tirnalganlar kabi aniq kamchiliklar mavjudligini tekshirish uchun ularni kuzatib borish.

4. Sirt morfologiyasi aniqlanishi

Skanerlash elektron mikroskopi (SEM): u mog'or yuzasining mikrogaturasini kuzatishi mumkin. Mikro-namunalarni mog'or sirtida ajratish va skanerlash elektron mikroskopi orqali ulardan yuqori aniqlikdagi rasmlarni oling.

Lazer uchburish (LTT): Lazer o'lchash vositasidan, mog'or sirtining shakli va o'lchami nisbatan aniq aniqlik bilan o'lchanishi mumkin.

5. O'lcham va fiting o'lchov tekshiruvi

Asosiy o'lchov inspektsiyasi: mog'orning asosiy o'lchamlari dizayn talablariga javob berishini tekshiring.

Fiting o'lchov inspektsiyasi: mog'orning har bir tarkibiy qismini to'g'ri yig'ilishi va to'g'ri yig'ilishi kerakligini ta'minlash.

6. Dinamik muvozanat va statik balans sinovlari

Yuqori tezlikda ishlaydigan komponentlar uchun yuqori tezlikda ishlash paytida ularning barqarorligini ta'minlash uchun dinamik va statik muvozanat sinovlari o'tkazilishi kerak.

7. kuch va yuqori haroratli testlar

Yuqori kuchga ega bo'lgan komponentlar uchun, ta'sirli chidamlilik testlari, kuch sinovlari, kuch sinovlari va yuqori haroratli testlar ularning turli sharoitlarda ishlashini ta'minlash uchun o'tkazilishi kerak.

8. Zaif qismlar va ehtiyot qismlarni tekshirish

Ishlab chiqarish jarayoni davomida ularni o'z vaqtida almashtirishini ta'minlash uchun mog'orning zaif qismlari va ehtiyot qismlarini tekshirish.

9. Sinovlarni yig'ish inspektsiyasi

Moldiletni qayta ishlash tugagandan so'ng, sinov assambleyasini tekshirish, mog'orning har bir tarkibiy qismlarini dizayn talablariga javob beradimi yoki yo'qligini tekshirish uchun amalga oshiriladi.

10. Tashqi ko'rinish sifatini tekshirish

Sinovlar mog'ori tomonidan ishlab chiqarilgan plastik kafedralar tomonidan ishlab chiqarilgan plastik kafedralar tomonidan ishlab chiqarilgan plastik kafedralar, aniq kamchiliklardan xoli bo'lishini va dizayn talablariga javob berishini ta'minlash.

 

 

Plastmassa plastik kafedrada mog'or dizayni va ishlab chiqarish jarayoni paytida mog'or dizayni va ishlab chiqarish jarayonida mog'or dizayni va ishlab chiqarish jarayonida mog'or dizayni va ishlab chiqarish jarayonini ta'minlash uchun mog'or dizayni va ishlab chiqarish jarayonini ta'minlash uchun ikki yarani elektrlash va ishlab chiqarish jarayonini anglatadi. Bu jarayon juda muhimdir, chunki mog'or bilan aloqa qilish yakuniy mahsulotning paydo bo'lishiga va tashqi ko'rinishiga bevosita ta'sir qiladi.

Birinchidan, hizalanmani olib, mog'orning ikki qismi hech qanday ofset yoki bo'shliqsiz aloqada bo'lishini ta'minlash kerak. Faqat shu tarzda, in'ektsiya shakllantiruvchi shaklida mahsulot demqor yoki burmalar bo'lishi mumkinligini ta'minlash mumkin, shu bilan mahsulotning sifati va tashqi ko'rinishini kafolatlaydi.

Ikkinchidan, mog'orning yuzasi tekis ekanligini va biron bir tirnalish yoki notekislik borligini tekshirish kerak. Agar qoldiq yuzasida muammolar bo'lsa, mahsulotning yuzasiga mahsulotning tashqi ko'rinishi va sifatiga ta'sir qiladigan mahsulot yuzasini qo'pol yoki kamchiliklarga olib kelishi mumkin.

Bundan tashqari, mog'orning ikki qismi o'rtasida bo'shliq va siqishni miqdorini e'tiborga olish ham zarur. Agar bo'shliq juda katta yoki siqish etarli bo'lmasa, u mahsulotning foydalanish va sotishiga ta'sir qiladigan in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonida mahsulotning nuqsonlari yoki qoldiqlarini keltirib chiqarishi mumkin.

To'qnashuv jarayonida mog'orning sovutish tizimi in'ektsiya shakllantirishdan keyin tezda sovishini va mahsulotni tezda sovutishini ta'minlash, ishlab chiqarishning samaradorligini oshirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga imkon beradi.

 

 

Mog'or po'lat

 

Issiq yugurish tizimi

 

Standart qismlar

 

 

 

>1. Plastik zamonaviy kafedra nima?

Bu plastmassani mog'or bo'shlig'iga yuborish orqali plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan vositadir.

>2. Plastik zamonaviy kafedra shakllanish uchun qanday materiallardan foydalaniladi?

In'ektsiya mog'orlarini yasash uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan materiallar, masalan, p20, 718, 2738 va boshqalar kabi yuqori sifatli po'latdir.

>3. Plastik zamonaviy kafedra shakllanish jarayoni nima?

Moldilyatsiya qilish jarayoni dizayn injiniringi, mashinasozlik, metod tayyorlash, mog'or sinov va tekshirish.

>4. Mog'orlar ma'lum mahsulot talablariga mos ravishda sozlanishi mumkinmi?

Ha, mog'orlarni loyiha dizayni va texnik xususiyatlariga qarab mahsulot talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

>5

Ba'zi omillar plastik mog'orlarni ishlab chiqarishda mahsulot dizayni, plastik materiallarni tanlash, mog'or materiallarini tanlash, in'ektsiya shakllari sig'imi, sovutish vaqti va mog'orga talablar.

>6. Bitta mog'or qilish uchun qancha vaqt ketadi?

Mog'or qilish uchun vaqt ajratish mog'orning murakkabligi va hajmiga qarab o'zgarishi mumkin.

Biroq, odatda, 6 va 8 haftagacha bo'ladi.

>7. Mold sifatini ta'minlash uchun nima qilish mumkin?

Mold sifat, to'g'ri dizayni va muhandislik, yuqori sifatli materiallar va sifatni nazorat qilish protseduralari mog'orga aylantirishning butun jarayonida qo'llanilishi kerak.

>8. Qanday uzoq vaqt davom etadi?

Molding umri mog'or, parvarishlash amaliyoti va foydalanish sharoitlariga qarab farq qilishi mumkin. Yaxshi saqlangan mog'or yuz minglab tsikllar uchun davom etishi mumkin.

>9. Plastik in'ektsiya mog'orlarini tayyorlashning afzalliklari nimada?

Plastik shakllarni tayyorlashning ba'zi imtiyozlari tezroq ishlab chiqarish vaqtini, har bir birlik xarajatlari, yuqori aniqlik va murakkab shakllar va dizaynlarni ishlab chiqarish qobiliyatini o'z ichiga oladi.

>10. Bizning plastik kafedra muolajamiyati ta'mirlanib, saqlanib qoladimi?

Ha, uni o'z jonini uzaytirish va saqlab turish mumkin. Doimiy parvarishlash buzilishlarning oldini oladi va izchil sifatni ta'minlaydi.