Plastik sanoat kassa qolipi

 

Kalıp nomi	Plastik sanoat kassa qolipi
Mahsulot materiali	HDPE/PP
Mahsulot hajmi	400X300X200mm
Bo'shliq uchun qolib materiali &. Yadro	P20/718/H13
Bo'shliqning NO	1 bo'shliq
Inyeksiya tizimi	Issiq yuguruvchi
Tegishli qarshi mashinasi	450T
Kalıp hajmi	850x7280x550mm
Qolib og'irligi	2600 kg
Mog'orning ishlash muddati	500 dan ortiq,000dona
Yetkazib berish vaqti	55 kun

 

 

Plastik sanoat kassasi sanoat sharoitida foydalanish uchun mo'ljallangan plastik materiallardan tayyorlangan idish turidir.

1. Xususiyatlari:

- Bardoshli: U ta'sirlar, aşınmalar va kimyoviy moddalarga chidamli bo'lish kabi sanoat muhitining qattiqligiga bardosh berish uchun qurilgan. Ushbu chidamlilik uning og'ir yuklarga bardosh berishini va tez-tez ishlatib turishini osonlikcha sindirmasdan yoki deformatsiya qilmasdan ta'minlaydi.

-Stackable: Plastik sanoat qutilari ko'pincha yig'iladigan qilib ishlab chiqariladi, bu esa samarali saqlash va tashish imkonini beradi. Ular bo'sh yoki to'ldirilganda bir-birining ustiga qo'yilishi mumkin, bu esa omborlarda yoki yuk tashish paytida vertikal joyni maksimal darajada oshiradi.

- Qayta foydalanish mumkin: Ular qayta foydalanish mumkin, chiqindilarni kamaytiradi va uzoq muddatda tovarlarni tashish va saqlash uchun tejamkor echimni ta'minlaydi.

2. Foydalanadi:

-Saqlash: Ular sanoat mahsulotlarining keng assortimentini, jumladan ehtiyot qismlar, asboblar va xom ashyolarni saqlash uchun ishlatiladi. Ularning bir xil o'lchami va shakli ularni javonlarda yoki saqlash joylarida tartibga solishni osonlashtiradi.

-Transport: Ular zavod ichida yoki turli joylar o'rtasida tovarlarni tashish uchun ishlatiladi. Ular forkliftlar, palletlar yoki konveyer tizimlari tomonidan osongina ko'chirilishi mumkin, bu esa etkazib berish zanjiridagi materiallar oqimini osonlashtiradi.

 

 

Plastik sanoat qutilari turli o'lchamlarga ega.

Keng tarqalgan kichik o'lchamli qutilarning tashqi o'lchamlari taxminan 30 - 40 santimetr uzunlik, 20 - 30 santimetr eni va 15 - 20 santimetr balandlikda bo'lishi mumkin. Ular kichikroq qismlar yoki asboblarni saqlash uchun javob beradi.

O'rta o'lchamdagi qutilar uzunligi taxminan 40 - 60 santimetr, kengligi 30 - 40 santimetr va balandligi 20 - 30 santimetr bo'lishi mumkin va ko'pincha o'rta o'lchamdagi mashina komponentlari kabi narsalar uchun ishlatiladi.

Katta plastik sanoat qutilarining uzunligi 60 - 120 santimetr yoki undan ortiq, kengligi 40 - 80 santimetr va balandligi 30 - 60 santimetr bo‘lishi mumkin. Ular yirik sanoat uskunalari qismlari yoki katta miqdordagi kichikroq narsalarni saqlashi mumkin.

Shuni ta'kidlash kerakki, bu umumiy diapazonlar va haqiqiy o'lcham sanoatning o'ziga xos talablariga va saqlanadigan yoki tashiladigan narsalarga bog'liq.

 

 

Yuqori sifatli sanoat sandiq qarshi qolipini yaratish uchun quyidagi qadamlar mavjud:

1. Dizayn

• Talablarni tushunib oling: Sanoat qutisi dizaynini, jumladan uning o'lchamini, shaklini, yuk ko'tarish qobiliyatini va har qanday maxsus xususiyatlarni, masalan, yig'ish quloqlari yoki drenaj teshiklarini yaxshilab tahlil qiling. Foydalanadigan plastmassa turini va uning qisqarish tezligi kabi xususiyatlarini ko'rib chiqing.

• 3D modellashtirish: Qolibning batafsil 3D modelini yaratish uchun ilg‘or SAPR (Kompyuter yordamida loyihalash) dasturidan foydalaning. Bu mog'or tuzilishini, eshiklarning joylashishini (plastmassa qolib bo'shlig'iga kiradigan joy), sovutish kanallarini va ejektor pinlarini ko'rishga yordam beradi.

2. Materialni tanlash

• Qolib taglik materiali: Qolib bazasi uchun yuqori sifatli po'latni tanlang. Oldindan qotib qolgan po'latlar yoki yaxshi qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va mustahkamligi bo'lgan asbob po'latlari ko'pincha ishlatiladi. Misol uchun, P20 po'lati yaxshi ishlov berish xususiyatlari va in'ektsiya jarayonida aşınmaya bardoshliligi tufayli mashhur tanlovdir.

• Bo'shliq va asosiy material: Plastmassaning yuqori bosimli in'ektsiyasiga va takroriy foydalanishga bardosh beradigan materiallarni tanlang. Kassada silliq sirtni ta'minlash uchun yuqori haroratga chidamliligi va mukammal sirt qoplama xususiyatlariga ega bo'lgan ba'zi qotishmalarga afzallik beriladi.

3.Ishlab chiqarish jarayoni

• Frezeleme va ishlov berish: 3D model dizayni bo'yicha qolib bo'shliqlari va yadrolarini kesish uchun CNC (Kompyuterning raqamli nazorati) frezalash mashinalari kabi nozik ishlov berish vositalaridan foydalaning. Qolibning turli qismlari bir-biriga aniq mos kelishini ta'minlash uchun ishlov berishning aniqligi juda muhimdir.

• EDM (Elektr tokini qayta ishlash): Frezeleme orqali erishish qiyin bo'lgan murakkab shakllar yoki nozik detallar uchun EDM ishlatilishi mumkin. Materialni yemirish va kerakli shaklni yaratish uchun elektr zaryadlaridan foydalanadi.

• Yuzaki ishlov berish: qolipga tegishli sirt ishlovlarini qo'llang. Misol uchun, bo'shliq yuzasini yuqori porloq qoplamaga parlatish plastik sandiqning sirt sifatini yaxshilashi va qismni qolipdan chiqarishni osonlashtirishi mumkin. Kassada ma'lum bir sirt namunasi kerak bo'lsa, tekstura ham amalga oshirilishi mumkin.

4.Sovutish tizimini loyihalash

• Samarali sovutish kanallari: qolib bo'shlig'i atrofida teng taqsimlangan sovutish kanallari bilan samarali sovutish tizimini loyihalash. Bu plastmassaning sovutish tezligini nazorat qilish, aylanish vaqtlarini qisqartirish va notekis sovutish tufayli qutining egilishini oldini olishga yordam beradi. Sovutish kanallarining diametri va tartibini diqqat bilan rejalashtirish kerak.

5.Sifat nazorati

• O'lchamlarni tekshirish: qolip qismlarining o'lchamlarini dizayn xususiyatlariga muvofiq tekshirish uchun koordinata o'lchash mashinalari (CMM) kabi nozik o'lchash asboblaridan foydalaning. Qolibning to'g'ri o'rnatilishi va ishlashini ta'minlash uchun har qanday og'ishlarni tuzatish kerak.

• Sinov sinovlari: Plastik qutidagi qisqa tortishish (to‘liq to‘ldirilmagan), chaqnash (ortiqcha plastmassa) yoki cho‘kish izlari kabi nuqsonlarni tekshirish uchun qolip yordamida inyeksiya sinovlarini o‘tkazing. Sinov sinovlari natijalariga ko'ra, eshik dizaynini o'zgartirish yoki in'ektsiya parametrlarini sozlash kabi qolipga tuzatishlar kiriting.

 

 

Sanoat sandiqli inyeksion qoliplarni tayyorlash vaqti odatda 45 dan 60 kungacha bo'ladi va har bir bosqich uchun quyidagi vaqt talab qilinadi:

1. Dizayn bosqichi

• Mahsulot tahlili va sxemasini loyihalash: Sandiq spetsifikatsiyalari, strukturaviy xususiyatlar va mijozlarning maxsus ehtiyojlarini batafsil tahlil qilish va dastlabki dizayn sxemalarini ishlab chiqish uchun taxminan 3 dan 7 kungacha vaqt ketadi.

• 3D modellashtirish va chizish: Toʻgʻri 3D modellarni yaratish va keyingi ishlab chiqarish uchun professional SAPR dasturidan foydalangan holda batafsil 2D chizmalarini chizish uchun odatda 5 dan 10 kungacha vaqt ketadi.

2.Materiallarni sotib olish bosqichi

• Qolib po'latni xarid qilish: odatda mos po'latni sotib olish uchun qolib dizayni talablariga ko'ra, taxminan 3 dan 7 kungacha davom etadi, agar duch keladigan maxsus po'latni moslashtirish kerak bo'lsa yoki etkazib beruvchilar zaxirada bo'lmasa, vaqt 10 dan 15 kungacha uzaytirilishi mumkin. .

• Aksessuarlarni xarid qilish: standart aksessuarlarni, masalan, qo'ltiqlar, slayderlar, darvoza qopqoqlari va boshqalarni sotib olish uchun 3 dan 5 kungacha, maxsus aksessuarlarni sozlash uchun esa 7 dan 10 kungacha yoki undan ham ko'proq vaqt ketadi.

3.Ishlab chiqarish bosqichi

• Qo'pol ishlov berish: CNC frezalash mashinasi va boshqa asbob-uskunalardan qolib bo'sh qismini qo'pol ishlov berish, chetning katta qismini olib tashlash, odatda taxminan 7 dan 10 kungacha davom etadi.

• Tugatish: taxminan 10 dan 15 kungacha davom etadigan o'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun yarim pardozlash va tugatish, qolib bo'shlig'i va yadro kabi asosiy qismlarni nozik qayta ishlashni o'z ichiga oladi.

• EDM: Murakkab shakllar yoki nozik tuzilmalar uchun EDM tushirish korroziyali materiallar orqali maxsus shaklni qayta ishlashga erishish uchun taxminan 3 dan 5 kungacha davom etadi.

• Yuzaki ishlov berish: mog'or yuzasining qattiqligini, aşınma qarshiligini va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun polishing, nitridlash, krom qoplama va boshqa sirtni qayta ishlash taxminan 3 dan 7 kungacha davom etadi.

4.Sifatni tekshirish va disk raskadrovka bosqichi

• Sifatni tekshirish: CMM va boshqa asbob-uskunalardan foydalanish, o'lchov aniqligi va shakl va joylashuvga chidamlilik talablarga javob berishini ta'minlash uchun qolipning keng qamrovli tekshiruvini o'tkazish, taxminan 3 dan 5 kungacha davom etadi.

• Qolib sinovi va disk raskadrovka: 2 dan 3 gacha qolib sinovini o'tkazing va taxminan 7 dan 10 kungacha davom etadigan har bir sinovdan so'ng plastik qismlarning holatiga qarab qolipni sozlang va optimallashtiring.

 

 

 

Sanoat sandiq qoliplaridagi ba'zi keng tarqalgan nuqsonlar va ularni oldini olish usullari:

1. Qisqa suratlar

Qusur tavsifi: Qisqa tortishishlar plastik material mog'or bo'shlig'ini to'liq to'ldirmasa paydo bo'ladi. Bu etishmayotgan qismlarga ega bo'lgan to'liq bo'lmagan yoki qisman shakllangan sanoat kassaga olib keladi.

Sabablari va oldini olish:

Inyeksiya bosimi yoki hajmi etarli emas: qarshi kalıplama mashinasi sozlamalarini tekshiring. Inyeksiya bosimi va hajmi sandiqning dizayni bo'yicha butun qolip bo'shlig'ini to'ldirish uchun etarli ekanligiga ishonch hosil qiling. Bosimni ishlatiladigan plastmassa turiga va yopishqoqligiga qarab sozlash kerak bo'lishi mumkin. Cheklangan materiallar oqimi: Bu tor yoki bloklangan eshik tufayli bo'lishi mumkin. Materiallarning silliq oqishini ta'minlash uchun mos o'lcham va shakldagi eshiklarni loyihalash. Bundan tashqari, yugurish tizimidagi har qanday to'siqlarni tekshiring. Kalıplama jarayonida yuguruvchi va darvozani toza va axlatdan toza tuting.

2. Flash

Kamchilik tavsifi: Flash - mld ajratish chizig'idan yoki boshqa teshiklardan chiqib ketadigan ortiqcha plastmassa. Bu sanoat qutisiga tozalanmagan ko'rinish beradi va uning funksionalligiga ham ta'sir qilishi mumkin.

Sabablari va oldini olish:

Mog'orni noto'g'ri yopish: qolipni siqish kuchi to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Agar kuch juda past bo'lsa, mld etarlicha mahkam yopilmasligi mumkin, bu esa plastmassaning chiqib ketishiga imkon beradi. Muntazam ravishda mld - yopish mexanizmini eskirish va yirtish uchun tekshiring va kerak bo'lganda siqish kuchini sozlang.

Eskirgan yoki shikastlangan mog'or yuzalari: Vaqt o'tishi bilan qolib sirtlari eskirishi yoki shikastlanishi, ajratish chizig'ida bo'shliqlar paydo bo'lishi mumkin. Muntazam ravishda mog'or yuzasini tekshiring va saqlang. Qattiq muhrni ta'minlash uchun shikastlangan joylarni jilolang yoki ta'mirlang.

3. Cho'kish belgilari

Qusur tavsifi: Cho'kish belgilari - bu kalıplanmış sanoat kassasi yuzasida bo'shliqlar yoki ichi bo'sh joylar. Ular odatda qalin bo'laklarga ega bo'lgan joylarda paydo bo'ladi va plastmassaning sovishi bilan qisqarishi natijasida yuzaga keladi.

Sabablari va oldini olish:

Devorning notekis qalinligi: sandiqni bir xil devor qalinligi bilan loyihalashtiring. Differensial sovutish va qisqarishga olib kelishi mumkin bo'lgan qalinlikdagi keskin o'zgarishlardan saqlaning. Qalin qismlar kerak bo'lsa, cho'kish belgilari ehtimolini kamaytirish uchun qovurg'a yoki boshqa tuzilmaviy xususiyatlarni qo'shishni o'ylab ko'ring.

Noto'g'ri sovutish: samarali sovutish tizimini ta'minlang. Sovutish kanallari qolip bo'ylab bir tekis sovutishni ta'minlash uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Siqilish bilan bog'liq muammolarni minimallashtirish uchun sovutish vaqtini va sovutish suvi oqimini plastik materialning xususiyatlariga qarab sozlang.

4. Buzilish

Qusur tavsifi: Buzilish, qoliplangan sanoat kassasining mo'ljallangan shaklidan buzilishini anglatadi. Bu qutilarni qo'yish yoki maqsadga muvofiq ishlatishni qiyinlashtirishi mumkin.

Sabablari va oldini olish:

Bir xil bo'lmagan sovutish: Cho'kish belgilariga o'xshab, notekis sovutish deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Sovutish tizimining dizaynini tekshiring va sovutish suvi qolip atrofida teng taqsimlanganligiga ishonch hosil qiling. Bundan tashqari, qolib materialining issiqlik o'tkazuvchanligini va uning sovutish bir xilligiga ta'sirini ko'rib chiqing.

Noto'g'ri qarshi kalıplama parametrlari: Inyeksiya tezligi, qadoqlash bosimi va ushlab turish vaqti kabi noto'g'ri sozlamalar qoliplangan qismdagi ichki kuchlanish taqsimotiga ta'sir qilishi va burilishga olib kelishi mumkin. Ushbu parametrlarni sinov va xato orqali va plastik materialning xususiyatlariga asoslanib optimallashtiring.

5. Yuzaki nuqsonlar (chizishlar, dog'lar va boshqalar)

Kamchilik tavsifi: Bular sandiq yuzasidagi tirnalgan joylar, buzilgan plastmassadan olingan dog'lar yoki qo'pol to'qimalarni o'z ichiga olishi mumkin.

Sabablari va oldini olish:

Qolib sirtining sifati: qolipda yuqori sifatli sirt qoplamasini ta'minlang. Qolib yuzasidagi har qanday chizish yoki pürüzlülük kalıplanmış qismga o'tadi. Mog'or yuzalarini muntazam ravishda jilolab turing va parvarishlash va ishlatish vaqtida ularni ehtiyotkorlik bilan ishlating.

Kontaminatsiya: plastik materialni toza va ifloslantiruvchi moddalardan tozalang. Uni toza muhitda saqlang va axloqsizlik, namlik yoki boshqa begona moddalarning materialga kirishiga va qoliplangan qutilarning sirt sifatiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun tegishli ishlov berish tartib-qoidalaridan foydalaning.

 

 

 

 

Qolib po'lat

Issiq yugurish tizimi

Standart qismlar

Siz e-pochta manzili, telefon raqami yoki onlayn aloqa shakllari kabi aniqroq aloqa ma'lumotlarini baham ko'rishingiz mumkin, shunda manfaatdor tomonlar plastik sanoat sandiq qoliplarini tayyorlash bo'yicha siz bilan bog'lanishlari mumkin. Yoki qolip tayyorlash xizmatingizni targ'ib qilish uchun sanoat ko'rgazmalari, biznes ma'lumotnomalari va onlayn ishlab chiqarish platformalari kabi turli kanallar orqali potentsial mijozlarni qidirishingiz mumkin.