Qolib spetsifikatsiyalari
|
Kalıp nomi |
120L pedalli axlat qutisi qolipi |
|
Mahsulot materiali |
HDPE, plastmassa |
|
Mahsulot hajmi |
470X560X900mm (g'ildiraklarni o'z ichiga oladi) |
|
Mahsulot og'irligi |
5,9 kg |
|
Bo'shliq uchun qolib materiali &. Yadro |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Kalıp asosi |
C45 |
|
Inyeksiya tizimi |
Issiq yuguruvchi ochiq eshiklar yoki vana eshiklari |
|
Tegishli qarshi mashinasi |
1500T |
|
Kalıp hajmi |
680x850x1030mm |
|
Mog'orning ishlash muddati |
300 dan ortiq,000dona |
Chiqindilarni yig'ish uchun qolip dizayni tafsilotlari
Atrof-muhitni muhofaza qilishning mashhurligi ortib borayotganligi sababli, yuqori sifatli axlat qutilari odamlar orasida tobora ommalashib bormoqda. Axlat qutisi qolipi axlat qutilarini ishlab chiqarishning asosiy sharti bo'lib, uning qolib dizayni mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Axlat qutisi qolipi loyihasini boshlashdan oldin, mijozni qoniqtiradigan axlat qutisi qolipini ishlab chiqarishni ta'minlash uchun mijoz bilan quyidagi qolip tafsilotlarini muhokama qilamiz.

A. Materiallarni tanlash
Plastik axlat qutisi qoliplarini loyihalashda e'tiborga olish kerak bo'lgan birinchi narsa material tanlashdir. Polietilen (PE) va polipropilen (PP) kabi yuqori harorat va korroziyaga chidamli plastmassalar odatda mahsulotning xizmat qilish muddatini va atrof-muhitga moslashishini ta'minlash uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.
B. Strukturaviy loyihalash
1. Pastki tuzilish: Pastki struktura barqaror va mustahkam bo'lishi kerak, axlatning ma'lum bir og'irligiga bardosh bera oladi va tozalash oson.
2. Yagona devor qalinligi: Inyeksion kalıplama jarayonida butun axlat qutisi bir xilda bo'lishini ta'minlash uchun devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak.
3. Tutqich dizayni: Tutqich ergonomik tamoyillarga mos kelishi kerak, bu foydalanuvchilarga axlatni ko'tarish va yo'q qilish uchun qulay bo'lishi kerak.
C. Yuzaki ishlov berish
1. Yuqori silliqlik talablari: Plastmassa mahsulotlarining chang va dog'larni adsorbsiyalash tendentsiyasi tufayli, qolip dizaynida sirt silliqligi va tayoqqa qarshi qoplamani davolashni hisobga olish kerak.
2. Rang tanlash: Bozor talabi va iste'molchilarning xohishiga ko'ra mos rang kombinatsiyalarini tanlang va ranglar mustahkam va osonlikcha o'chmasligiga ishonch hosil qiling.
D. Sovutish tizimi
Yaxshi sovutish tizimi ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi va deformatsiya xavfini kamaytirishi mumkin. Kalıplanmış qismlarni tez va bir xil sovutishga erishish uchun sovutish suvi kanallarini oqilona joylashtirish va issiqlik qabul qiluvchilarni qo'shish mumkin.
E. Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan boshqa tafsilotlar
1. Inyeksiya eshigi holatini tanlash: Inyeksiya eshigi o'rnini oqilona o'rnatish pufakchalar paydo bo'lishining oldini oladi va mahsulotning tashqi ko'rinishi sifatini yaxshilaydi.
2. Oqim kanali tizimini optimallashtirish: oqim kanali tizimi to'g'ridan-to'g'ri to'ldirish vaqti va to'ldirish balansi bilan bog'liq bo'lib, qolipni loyihalashda optimallashtirish hisob-kitoblarini amalga oshirish kerak.
3. Egzoz tizimini sozlash: Egzoz teshiklarining to'g'ri o'rnatilishi bo'shliq nuqsonlari va ichki stress kontsentratsiyasi muammolaridan samarali qochishi mumkin.
Plastik axlat qutilari qoliplarining qat'iy va puxta dizayn detallari yakuniy mahsulot sifati uchun juda muhimdir. Yuqoridagilar faqat asosiy ko'rsatma bo'lib, haqiqiy operatsiyani muayyan vaziyatlarga qarab sozlash va yaxshilash kerak.
Nima uchun axlat qutisi deformatsiyalanadi?
Kundalik hayotimizda keng tarqalgan narsalardan biri sifatida axlat qutisi ishlab chiqarish jarayonida ba'zida turli sabablarga ko'ra deformatsiyalanishi mumkin. Buning sabablari ko'p bo'lishi mumkin va quyida biz ulardan ba'zilari bilan tanishamiz.
Birinchidan,axlat qutilarini ishlab chiqarish jarayonida materiallarni tanlash juda muhimdir. Materiallarni tanlashda ularning qattiqligi, qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va boshqalar kabi xususiyatlarini hisobga olish kerak. Agar tanlangan material talablarga javob bermasa, u ishlab chiqarish jarayonida materialning o'zi tufayli axlat qutisining deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
Ikkinchidan,ishlab chiqarish jarayonida harorat va namlik ham axlat qutisining deformatsiyasiga ta'sir qiluvchi omillardir. Agar axlat qutisini ishlab chiqarish jarayonida harorat va namlik beqaror, juda yuqori yoki juda past bo'lsa, bu materialning tez kengayishiga yoki qisqarishiga olib keladi, natijada axlat qutisi deformatsiyasiga olib keladi.
Nihoyat,ishlab chiqarishdagi operatsion texnika ham axlat qutilarining deformatsiyasiga ta'sir qiluvchi omillardan biridir. Agar qarshi kalıplama mashinasining ishlab chiqarish jarayoni parametrlari etarlicha aniq bo'lmasa, bu axlat qutisining deformatsiyasiga olib keladi.
Mahsulot uchun dizayn &. Qolib

Axlat qutisi qolib chiqarish tizimi
Axlat qutisi qoliplarini loyihalashda egzoz tizimi juda muhim bo'g'in hisoblanadi. Oqilona egzoz tizimi ishlab chiqarish samaradorligini va axlat qutisi qoliplarining mahsulot sifatini samarali ravishda yaxshilashi, ishlab chiqarish sifati va axlat qutilarining standartlarini ta'minlashi mumkin. Quyida axlat qutisi qoliplari uchun egzoz tizimini loyihalash tamoyillari, dizayn nuqtalari va jarayon oqimi aspektlari bilan tanishtiriladi.
Axlat qutisi uchun egzoz tizimining dizayn printsipi:
Inyeksion kalıplama jarayonida, qolib bo'shlig'ini to'ldirishda qarshi materiali termal kengayish va qisqarishga uchraydi va odatda qolip bo'shliqlari orasidagi bo'shliqlarda, mahsulotning pastki va burchaklarida pufakchalar yoki gaz qoldiqlari mavjud. Agar bu gazlar o'z vaqtida bartaraf etilmasa, axlat qutisini ishlab chiqarish jarayonida nuqsonlar yuzaga keladi va shu bilan mahsulot sifati va zavod ishlab chiqarish samaradorligi pasayadi. Shuning uchun, axlat qutisi qoliplarini loyihalashda yaxshi egzoz tizimini hisobga olish kerak.
Axlat qutisi qolipi uchun egzoz tizimining dizayn nuqtalari:
1. Oqilona egzoz yo'llari va egzoz teshiklarini o'rnating: axlat qutisi qolipining egzoz yo'li gazni qolip bo'shlig'idan tezda chiqarish uchun imkon qadar qisqa va to'siqsiz bo'lishi kerak. Oqilona egzoz teshiklari va egzoz yo'llari plastik eritish va in'ektsiya jarayonlarida gazlarning xususiyatlaridan kelib chiqqan holda ishlab chiqilishi kerak.
2. Mog'or bo'shlig'ining mustaqil chiqishi: barcha burchaklardan gazni chiqarish uchun qolib bo'shlig'ining turli qismlarida mustaqil egzoz tizimlarini o'rnatishga harakat qiling. Bu mog'or bo'shlig'ining turli qismlari o'rtasidagi shovqinni samarali ravishda oldini oladi va mahsulot nuqsonlarini kamaytiradi.
3. Egzoz teshigining o'lchami: Egzoz teshigining o'lchami inyeksiya materialining oqim xususiyatlari va hosil bo'lgan gaz miqdori asosida aniqlanishi kerak. Egzoz teshigi juda kichik bo'lsa, gazning chiqishi to'sqinlik qiladi, bu mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Egzoz teshigi juda katta bo'lsa, bu inyeksion kalıplama materialining haddan tashqari yo'qolishiga olib keladi va rentabellik darajasini pasaytiradi.
Axlat qutisi qolipi uchun egzoz tizimining texnologik oqimi:
Kalıplar ishlab chiqarishda inyeksion kalıplama mashinasining modeli va qarshi materialining xususiyatlariga asoslangan oqilona egzoz tizimini loyihalash kerak.
Mog'orni qayta ishlash va yig'ish jarayonida silliq egzozni ta'minlash uchun egzoz teshiklarini loyihalash va ishlab chiqarishga e'tibor qaratish lozim.
Mog'orni tuzatish jarayonida har bir egzoz teshigi to'siqsiz yoki yo'qligini tekshirish va plastmassani to'ldirish va qolipni muhrlashni ta'minlash uchun egzoz tizimini haqiqiy vaziyatga qarab sozlash kerak.
Xulosa qilib aytganda, axlat qutisi qolipi uchun egzoz tizimining dizayni juda muhim va axlat qutisining ishlab chiqarish sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Dizayn va ishlab chiqarish jarayonida axlat qutisini ishlab chiqarish sifati va standartlarini ta'minlash uchun in'ektsiya materialining xususiyatlariga va qarshi kalıplama mashinasining modeliga asoslangan holda, haqiqiy vaziyat bilan birlashtirilgan oqilona egzoz tizimi ishlab chiqilishi kerak.
1100 litrli plastik chiqindi idishi qolipini sinash
Paket &. Yetkazib berish

Kalıp komponentlari
Qolib po'lat

Issiq yugurish tizimi

Standart qismlar

Axlat qutisi qolipi namunalarini sinash uchun standart
Axlat qutisi qolipi nihoyat yig'ilgandan so'ng, biz sinovdan o'tkazishni boshlashimiz kerak, bu muammosiz o'tishi mumkin, ammo ko'p muammolarga duch kelishi mumkin. Biz axlat qutisi namunalarida sifat sinovini o'tkazishimiz kerak. Axlat qutisi qolipining sifatini ta'minlash uchun sinov mog'or namunalarini sinovdan o'tkazish ayniqsa muhimdir. Axlat qutisi mog'orlari sinov namunalarini sinovdan o'tkazish standartlari uchun maxsus talablar quyidagilardir:
1. Tashqi ko'rinishini tekshirish: Axlat qutisi qolipining yuzasi tekis va silliq bo'lishi kerak, mog'or izlari, burmalar, pufakchalar va boshqalar kabi nuqsonlarsiz qolib rangi bir xil, aniq rang farqi yoki dog'larsiz bo'lishi kerak.
2. Texnik xususiyatlar va o'lchamlar: Axlat qutisi qolipining uzunligi, kengligi va balandligi mahsulot dizayni talablariga javob berishini tekshiring. Va kontur chizig'idagi xatolar tufayli mahsulot aksessuarlarining mos kelmasligi uchun kontur chiziqlari dizayn chizmalariga mos kelishiga e'tibor bering.
3. Jismoniy xususiyatlar: axlat qutisi mog'or sinov namunalarining jismoniy xususiyatlarini sinovdan o'tkazish, qolipda ishlatiladigan materiallarning jismoniy xususiyatlarining talablarga javob berishini ta'minlash uchun qattiqlik sinovi, kuchlanish sinovi va boshqalarni o'z ichiga oladi.
4. Ishqalanish sinovi: axlat qutisi qolipining sirt zichligi sinovdan o'tkazilishi kerak va mahsulotning ishqalanishga qarshi mukammal ishlashini ta'minlash uchun off-road ishqalanish sinovini o'tkazish uchun uchinchi tomon sinov agentligidan foydalanish kerak.
Yuqoridagi axlat qutisini tekshirish asosida, agar u standartlarga javob bersa, biz mijozga axlat qutisi namunasini yuborishni tashkil qilamiz.
Nima uchun bizni tanlaysiz
1. Tajriba: Biz 13 yildan ortiq plastik inyeksion qolip ishlab chiqarish biznesidamiz. Bu shuni anglatadiki, biz mijozlarimizning ehtiyojlariga javob beradigan yuqori sifatli qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha boy tajriba va tajriba to'plaganmiz.
2. Sifat: Biz mijozlarimizga eng yuqori sifatli qarshi qoliplarini taqdim etishga intilamiz. Bizning qoliplarimiz eng yuqori standartlarga ega bo'lishini ta'minlash uchun biz faqat eng yaxshi materiallar va eng so'nggi texnologiyalardan foydalanamiz.
3. Moslashtirish: Biz har bir mijozning o'ziga xos ehtiyojlari va talablari borligini tushunamiz. Shuning uchun biz qoliplarimizni mijozlarimizning o'ziga xos ehtiyojlariga moslashtirishga imkon beruvchi yuqori darajada moslashtirilgan xizmatni taklif qilamiz.
4. Samaradorlik: Biz qoliplarimizni o'z vaqtida va samarali etkazib berishga sodiqmiz. Biz ishlab chiqarish sanoatida vaqt muhimligini tushunamiz va mijozlarimiz qoliplarini tez va kechiktirmasdan olishlarini ta'minlash uchun tinimsiz ishlaymiz.
5. Mijozlarga xizmat ko'rsatish: Biz mijozlarimizga mukammal mijozlarga xizmat ko'rsatishdan faxrlanamiz. Biz mijozlarimiz bilan bog'liq har qanday savol yoki tashvishlarga javob berishga doimo tayyormiz va ular bizning ishimizdan to'liq qoniqishlarini ta'minlash uchun ko'p harakat qilamiz.
Umuman olganda, agar siz yuqori sifatli mahsulotlar va a'lo mijozlarga xizmat ko'rsatishni o'z zimmasiga olgan ishonchli va tajribali plastik qarshi qoliplari ishlab chiqaruvchisini izlayotgan bo'lsangiz, bizdan boshqa narsani qidirmang. Keyingi inyeksion kalıplama loyihangizda siz bilan hamkorlik qilishdan mamnun bo'lamiz.
Mijozlarning fikr-mulohazalari





