Axlat qutisi uchun in'ektsiya mog'or

 

Mog'or nomi	Axlat qutisi uchun in'ektsiya mog'or
Mahsulot materiallari	HDPE, plastmassa
Mahsulot hajmi	470x550x880mm
Bo'shliq uchun mog'or materiallari va. Yadro	P20, 718, 2738
Bo'shliqning nos	1 bo'shliq
In'ektsiya tizimi	Sovuq yuguruvchi
Mos in'ektsiya mashinasi	1800T
Mog'or hajmi	985x900x1250mm
Haydlik umr	300 dan ortiq 000 Kompyuterlar
T1 vaqt	Dizayn yakunlanganidan keyin 55 kun

 

 

 

Biz turli xil ehtiyojlarni qondirish uchun turli xil ehtiyojlarni qondirish uchun turli xil ehtiyojlarni qondirish uchun keng ko'lamli axlat qutilarini ishlab chiqarishimiz mumkin. Bu erda biz taklif etadigan turlar va imkoniyatlarning taqsimlanishi:

1. Axlat qutisi turlari

Uydagi axlat qutilari - oshxonalar, hammom yoki yotoq xonalari uchun o'rta o'lchamli bo'laklarga (5-30L) kichik. Umumiy dizaynlar pedali boshqariladigan, shekilli sensor yoki oddiy ochiq bo'laklarni o'z ichiga oladi.

Tijorat \/ Office Bins - Bardoshli, o'rta, o'rtadagi, o'rtadagi maydalagichlar (30-100llll) og'ir qurilish, yong'inga chidamliligi yoki hidni boshqarish kabi xususiyatlar bilan.

Qayta ishlatiladigan burmalar - rangli kodlangan qopqoqli bir xilma-birlik saralash (qog'oz, plastmassa, shisha) uchun moslashuvchan.

Sanoat axlat qutilari - zavodlar, kasalxonalar yoki ochiq foydalanish uchun katta sig'imga (100-500l + +). Ko'pincha g'ildiraklar, og'ir qopqoq yoki qulflanadigan dizaynlar kiradi.

Mutaxassisligi - yumaloq, kvadrat yoki plastilli idishlar yoki kompost qutilari yoki tibbiy chiqinayotgan idishlar singari moslamalar.

2. Imkoniyatlar oralig'i

Kichik (5-20l) - uy yoki ofis stollari uchun ideal.

O'rta (20-50l) - standart oshxona yoki jamoat kosmoslari.

Katta (50-100ll) - restoranlar yoki maktablar kabi yuqori yo'l harakati uchun.

Qo'shimcha (100l {{{{-1100 l +) - sanoat yoki munitsipal chiqindilar to'plami.

 

 

1. Moldni loyihalash: axlat qutisi uchun in'ektsiya qutisini yaratishning birinchi bosqichi mog'orni ishlab chiqishdir. Bu axlat qutisining o'lchami va shaklini, shuningdek, dizaynga kiritilishi kerak bo'lgan har qanday o'ziga xos xususiyatlar yoki tafsilotlarni belgilashni o'z ichiga oladi.

2. Materiallarni tanlang: Keyingi qadam - bu mog'or uchun materiallarni tanlash. Inyeksiya mog'orlari odatda po'lat yoki alyuminiydan tayyorlanadi, chunki bu materiallar bardoshli va in'ektsiya shakllantiruvchi jarayoniga jalb qilingan yuqori harorat va tazyiqlarga bardosh berishi mumkin.

3 Bu odatda CNC mashinasidan foydalanib, bu mog'orning aniq va aniq shakllanishiga imkon beradigan CNC mashinasidan amalga oshiriladi.

4 Bu in'ektsion shakllantirish jarayonida muhimdir, chunki mog'ordagi har qanday nomuvofiq mahsulotlar yakuniy mahsulotning kamchiliklariga olib kelishi mumkin.

5 Bu har qanday muammo yoki kamchiliklarni tekshirish uchun mog'or bilan sinov tsiklini ishlatishni o'z ichiga oladi.

6 Bu eritilgan plastmassani ildiz axlatini hosil qiladi va oxirgi axlat qutisini hosil qilish uchun sovishini va qattiqlashishni o'z ichiga oladi.

 

 

 

 

1. Mog'or dizayni va tayyorgarlik

Xususiy po'lat mog'or - axlat qutisining shakliga (shu jumladan qovurg'alar, tutqichlar, logotiplar va boshqalar) mos keladi.

Mog'or ikki soniyadan iborat:

-Core (erkak) yon tomon - ichki tuzilishni hosil qiladi.

-Vata (ayol) yon tomon - tashqi yuzani shakllantiradi.

Ejektor pinlari, sovutish kanallari va teshiklari kabi xususiyatlar birlashtirilgan.

2. Plastik materiallarni boqish

Plastik granetlar (HDPE, HDPE, HDP, yoki ABS) in'ektsiya shaklidagi mashinaning hopperiga beriladi.

Granlar nosog'lomlarni olib tashlash uchun namlikni olib tashlash uchun quritiladi.

3. Memeling va in'ektsiya

Granets aylanadigan vint bilan qizdirilgan barrelga o'tadi.

Vida plastmassani eritadi (materialga qarab 180-280 darajani) va uni oldinga suradi.

Once enough molten plastic accumulates, the screw rams forward at high pressure (500–2,000 bar), injecting the plastic into the mold cavity.

4. Sovutish va qotish

Mozori salqin bo'lib qoladi (suv kanallari orqali) tezda plastikni tezda qattiqlashtiradi (qalinligi, qalinligiga qarab).

Plastmassa salqin darajada qisqaradi, shuning uchun mog'or bu uchun kompensatsiya qilish uchun ishlab chiqilgan.

5. Shakllantirish va rad etish

Sovutgandan so'ng, mog'or ikki baravar ajratadi.

Ejektor pinlari yoki havo portlashlari axlat qutisini qolipdan chiqaradi.

Mog'or yana yopiladi va tsikl takrorlanadi (odatda har 30-90 soniyada).

6. Qayta ishlash (agar kerak bo'lsa)

Ortiqcha plastmassa (chiroq) kesilgan.

Ba'zi bir to'siqlar ikkilamchi jarayonlardan o'tishi mumkin (masalan, ko'p qismli eggichlar uchun etiketkalar, yorliqlar yoki yig'ish).

 

 

Mog'or po'lat

Issiq yugurish tizimi

 

Standart qismlar

 

 

 

1. Ko'rinadigan kiyinish va zarar

- mog'or bo'shlig'ida - burma yoki eroziya (miltillovchi yoki pastki qismlardagi kamchiliklarni keltirib chiqaradi).

-Corrosion \/ satr (plastmassalar bilan namlik yoki kimyoviy reaktsiyalar tufayli).

-Born Ejektor pinlari (yopishqoq yoki notekis surish uchun olib keladi).

Yechim: ba'zida ozgina zarar etkazilishi mumkin, ammo keng eskirgan kiyim almashtirishni talab qiladi.

2. Ichki sifatli masalalar

- Fleshli miltillash (mog'or tikuvidan ortiqcha plastik oqish).

-Datsion tomonidan noaniqlik (parchalar endi mog'orga burish tufayli sportilar bilan uchrashmaydi).

-Surface nuqsonlari (o'zgartirgichlar yoki sozlashdan keyin davom etadigan chayqalishlar yoki cho'kadigan belgilar).

Qaror: Agar kamchiliklar jarayonni sozlashiga qaramay, qoldiqlar juda taqsimlanishi mumkin.

3. Ishlab chiqarish samaradorligi kamayadi

-- tsiklli vaqt (puchni sovutish yoki yopishqoq bo'laklar tufayli).

- kamaytirish vaqti (ta'mirlash yoki tozalash uchun).

Eritma: Joriy tsikl vaqtlarini asl mezdiqlarga solishtiring; 15-20% sekinlashuv almashtirishni oqlashi mumkin.

4. Mog'or umridan oshib ketdi

Mog'or materiallari	Kutilayotgan umr (kadrlar soni)
Oldindan qilingan po'lat	100, 000 - 300, 000 tsikllar
Qattiqlangan po'lat (masalan, P20, H13)	500, {1}}} - 1, 000, {4}} tsikl

6. Ta'mirlash xarajatlari ko'payadi

-If maintenance costs >Yangi mog'orning 30 foizi, almashtirish odatda tejamkor.

- Zo'rvalikni ta'mirlashda kam vaqt va stavkalarni oshiring.

Bosh barmog'i:

Ta'mirlash: zarar mahalliylashtirilgan va mahkamlanadigan (<20% of mold cost).

O'zingizni almashtiring: yadro \/ bo'shliq yuzalari keng yoritilgan.

 

 

>1. Invektsiya shaklida axlat qutilarining qaysi turlari yasash mumkin?

Deyarli har qanday plastik axlat, shu jumladan:

Maishiy axlat qutilari (qopqoq bilan yoki qopqoqsiz)

Qayta ishlash idishlari (rangli kodlangan bo'linmalar)

Tijorat \/ Sanoat qutilar (og'ir, g'ildirakli)

Mutaxassisliklar (tibbiy chiqindilar, kompost, pedali)

>2. Axlat qutilari uchun qaysi plastmassa eng yaxshisi?

HDPE (yuqori zich polietilen) - eng keng tarqalgan (barqaror, kimyoviy chidamli).

HP (polipropilen) - engil, moslashuvchan (yopiq idishlar).

ABR - Premium, Ta'sirga chidamli (yuqori tugama quinlar).

Qayta ishlangan plastmassa - ekologik toza variant (sozlangan qoliplar parametrlarini talab qiladi).

>3. Bir bo'shliq va ko'p bo'shliqning mog'orlari o'rtasidagi farq nima?

BIR bo'shliq: 1 tsikl uchun 1 axlat (pastki narx, sekin ishlab chiqarish).

Ko'p bo'shliq (2 - {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}} eginlar \/ tsikl): tezroq chiqish, ammo ko'proq mog'or narxi.

>4. Axlat qutisi uchun odatiy tsikl vaqti nima?

30-90 soniya, quyidagiga qarab:

Bin o'lchami (kattaroq {= uzoqroq sovutish).

Devor qalinligi (qalinroq {{0} {{0} sekinroq).

>5. Axlat qutilari uchun in'ektsiya mog'orini qanday boshqaraman?

Muntazam tozalash (plastik qoldiqni olib tashlang).

Yopishishni oldini olish uchun ejektor pinlarini moylash.

Sariq \/ shikastlanish (ayniqsa teshiklari va sovutish kanallari) uchun tekshiring.

>6. Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin namunani olsam bo'ladimi?

Ha! Ko'pchilik fabrikalar taklifi:

3D-bosilgan prototiplar (dizayn tekshiruvlari uchun).

Sinov zarbasi (haqiqiy mog'ordan).