Plastik 1100L Bin mog'or

 

Mog'or nomi	1100L Bin bo'shliq
Binli material	HDPE, HDP, plastmassa
Bin o'lchami	1370X107X1450MM
Binning og'irligi	55kg
Chiqish balandligi	1100L
Bo'shliq uchun mog'or materiallari va. Yadro	P20
Mog'or baza	C45
In'ektsiya tizimi	Issiq yuguruvchi ochiq eshik yoki jasur darvoza
Mos in'ektsiya mashinasi	4000T
Mog'or hajmi	1800x1600x1850mm
Haydlik umr	500 dan ortiq, 000 Kompyuterlar

 

 

1. Yuqori chidamlilik va ta'sir qaramligi

Qattiqlik: HDPE og'ir yuklarga, tomchilar va qo'pol ishlov berishni buzmasdan, sanoat va chiqindilarni boshqarish uchun idealizatsiya qilish imkoniyatiga ega bo'lishi mumkin.

Ob-havoga qarshilik: o'ta og'ir haroratda yaxshi o'ynaydi (-50 darajasi +80}} darajalarida) va UV ning emirilishiga qarshi (agar ul-barqaror qo'shimcha qo'shimchalar ishlatilgan bo'lsa).

Uzoq umr: HDPE Bins, hatto qattiq sharoitlarda (masalan, proofil, kimyoviy omborda).

2. Kimyoviy va korroziya qarshiligi

Kirish materiallari: kislotalar, ishqorlar, eritgichlar va eng kimyoviy moddalar va eng kam ta'minlanganlar:

Xavfli chiqindilarni saqlash.

Qishloq xo'jaligi kimyoviy moddalari (o'g'itlar, pestitsidlar).

Sanoat suyuqliklari (moylar, yuvish vositalari).

Zang / rot: Metall yoki yog'ochdan farqli o'laroq, HDPE namlik yoki kimyoviy moddalarga duchor bo'lganda zodagon yoki yomonlashmaydi.

3. Engil va kuchli

Og'irlikni tejash: HDPE burchalari po'lat yoki shisha tolali ekvivalentlarga qaraganda 30-50% engilroq, transport va ishlov berish xarajatlarini kamaytiradi.

Yuqori quvvatli vazn nisbati: temir-dizaynlar (qovurg'alar, ikki devor) tarkibiy yaxlitlikni 1100 ga sig'dira oladi.

4. Xarajat samaradorligi

Kam moddiy qiymati: HDPE HDPE HDPE HDPE PP (polipropilen) yoki shisha tolali fiberglas kabi alternativalarga qaraganda arzonroq.

Oson ishlov berish: samarali in'ektsion shakllantirish (pastki energiya xarajatlari va mem metalni tayyorlash).

Qayta ishlov berish: HDPE 100% qayta ishlanadigan, chiqindilarni kamaytirish va ekologik ongli xaridorlarga murojaat qiladi.

6. Dizayn moslashuvchanligi

Mog'orlash: HDPE murakkab qolip shakllariga osonlikcha oqadi, yoqadi:

Shaxsiy logotiplar, to'qima va ranglar.

Integratsiyalashgan tutqichlar, g'ildiraklar yoki stacking xususiyatlari.

Muvofiqlik: Yagona qisqarish (1,5-3%) va boshqa plastmassalar uchun minimallashtiradi.

 

 

 

Tegishli materiallarni tanlang: mog'orning sifati ko'p jihatdan o'z qurilishida ishlatiladigan materiallarga bog'liq. Bardoshli, issiqlikka chidamli va ishlab chiqarishni talablariga bardosh bera oladigan yuqori sifatli materiallarni tanlang.

Po'lat nav	Eng yaxshisi	Qattiqlik (HRC)
P20	Kam narxli, umumiy foydalanish	28–32
718H	Yuqori aniqlik, uzoq umr	32–36
H13	Yuqori kiyimli joylar (ejektorlar, yadrolar)	48–52
S136	Korroziyaga chidamli (yaltiroq tugatish uchun)	48–52

Dizayn va muhandislik

Mumozni loyihalash uchun CAPR dasturiy ta'minotini (solij tarmoqlari, UG / NX) ishlating:

To'g'ri devor qalinligi (HDPE / HDPE / HDP uchun 4-6mm).

Optimallashtirilgan qovurg'alar va strukturaviy kuchi uchun kuchaytirish.

To'lasholma-darvoza tizimi (issiq yugurish yoki sovuq yuguruvchi).

O'zgarish uchun mog'or oqimini tahlil qilish (Moldllow, Moldex3d):

Sovutish samaradorligi.

Potentsial kamchiliklar (burish, cho'kish belgilari).

Ilg'or ishlab chiqarish texnikasidan foydalaning: aniq va aniqlik bilan mog'orni yaratish uchun zamonaviy texnologiyalar va rivojlangan ishlab chiqarish texnikasidan foydalaning.

CNC FRILED / burilish

Ishlov berish bag'rikenglik: ± {0}}. 02mm.

Minorni tugatish uchun maydalangan kritik sirtlar (0 0. 05 mm).

EDM (elektr tarmog'ini ishga tushirish)

Murakkab yadro / bo'shliqlar uchun ishlatiladi.

Keskin qirralar va nozik ma'lumotlarni ta'minlaydi.

Sovutish tizimini optimallashtirish

Baffema va spiral sovutish kanallari.

Issiq joylarning oldini olish uchun oqim kursi tahlili.

Mold Haroratni boshqarish (HDPE / HDPE / HDPE / HDPE uchun 10-60 daraja).

5 Bu maqsadga muvofiq foydalanish uchun chidamlilik, aniqlik va muvofiqlik uchun sinovdan o'tishni o'z ichiga olishi mumkin.

 

1. Qo'rqinlash (deformatsiya)

Sabab:

Notekis sovutish (ba'zi qismlarga qaraganda ancha tezroq).

Noto'g'ri mog'or dizayni yoki moddiy qisqarishning qoldiq strumi.

Yechim:

Yagona haroratni taqsimlash uchun sovutish kanallarini optimallashtiring.

Mog'or haroratini sozlash (odatda HDPE / PP uchun 10-60 daraja).

Kam qisqarish plastmassadan foydalaning yoki qisman dizaynni o'zgartiring (barqarorlik uchun qovurg'ani qo'shing).

2. Lavaboning izlari

Sabab:

In'ektsiya paytida qadoqlash bosimi yoki vaqtni ushlab turish.

Shoshilinch ravishda sovutish juda sekinlashib, qisqaradi.

Yechim:

Omonat bosimini oshirish (odatda in'ektsiya bosimining 50-80%).

Ushlab turish vaqtini uzaytirish (katta idishlar uchun 5-10 sek).

Qalinlikdagi qalinlikdagi qalinliklarga o'tish.

3. Flash (qirralarda ortiqcha plastmassa)

Sabab:

Haddan tashqari in'ektsiya bosimi yoki qisqichli kuch juda past.

Eskirgan mog'or qirralari yoki noto'g'ri mog'or uch baravar.

Yechim:

Clamping kuchini tekshiring (1,5Xtadan kattaroq, pog'onali mintaqa bosimi).

Zarar uchun ajratish va ta'mirlash liniyalarini tekshirish va ta'mirlash.

Yakuniy to'ldirish bosqichida in'ektsiya tezligini / bosimini kamaytiring.

4. kuyish belgilari (qora / quyuq dog'lar)

Sabab:

Kambag'al shamollash tufayli havo yonib ketishi.

Yuqori in'ektsiya tezligida haddan tashqari qizib ketish.

Yechim:

Ventani yaxshilash (oxirgi to'ldiriladigan joylar yaqinidagi teshiklarni qo'shing).

In'ektsiya tezligini kamaytiring yoki ozgina eritmali eritma.

5. Kema chiziqlari (ko'rinadigan tikuvlar)

Sabab:

Eritma oqimlari to'siqlar atrofida yig'ilishi (masalan, qovurg'alar, qo'shimchalar).

Past erigan harorat yoki sekin in'ektsiya tezligi.

Yechim:

Fitsusni yaxshilash uchun eritma va in'ektsiya tezligini oshiring.

Oqim yo'llarini o'zgartirish uchun eshiklarni qayta joylashtiring.

 

1. Bin bo'shliqni jo'natib yuboriladi, mog'orning ochilishi va yopilishi silliq, suvni sovutish tizimi, gidravlik neft tizimi va issiq yuguruvchi tizim ekanligini tekshiramiz.
2. Bo'shliq va yadro temir tanasiz va iflosliksiz tozalanadi.
3. Shimoliy dengiz transportining oldini olish uchun suv yo'lini tozalang.
4. Biz qoldiqning ichki qismida zanglashga qarshi vositani olib tashlaymiz, qolipning tashqi tomonida bo'yalgan, mog'orning tashqi tomonida purkamiz va thisble-ga qarshi moyni qo'llang.
5. Biz namlatmani qolipga qo'yamiz, u mog'or nomini, ishlab chiqarish va mog'or yil, mog'orning og'irligi va o'lchamini ko'rsatadi.
6: Ko'z uzatiladigan qismlar bepul beriladi (mijozlar almashtirish uchun qulay).

 

 

Mog'or po'lat

 

Issiq yugurish tizimi

 

Standart qismlar

1. Kamaytirilgan material chiqindilari Sovuq yuguruvchilar (an'anaviy tizimlar) 5-15% materialni isrof qilish kerak. Issiq yuguruvchilar qismning 100 foizini qayta ishlash, xarajatlarni tejash xarajatlarini tejashga yordam beradi. 2. Tezroq tsikl vaqti Qoritiq yuguruvchilarni chiqarish va ishlov berishning hojati yo'q. Vaqtni qisqartirish: 15-30% gacha tezroq va sovuq yuguruvchilar. 3. Yaxshilangan qismning sifati Harorat oqim liniyalari va qisqa zarbalarining oldini oladi. Muvozanatli bosim taqsimoti katta idishlarda parchalanadi. Darvozali ko'rinadigan (tozalovchi ko'rinishi). 4. Energiya narxi Chiqindi olingan materialni kamroq qayta ishlash=elektr energiyasi iste'moli. Kamaytirilgan qisqichbaqasimon kuchlari (kichikroq yuguruvchi tizim). 5. Avtomatlashtirilgan Yuqumli yuguruvchilarni olib tashlash, uni yuqori darajadagi ishlab chiqarish uchun idealizatsiya qilish.

>1. 1100l draf in'ektsiyasini hosil qilish uchun qancha vaqt ketadi? 1100L draf in'ektsiyasining ishlab chiqarish vaqti dizaynning murakkabligiga va fabrikamizning hozirgi ishini oshirishga qarab farq qilishi mumkin. Biroq, o'rtacha hisobni to'ldirish uchun odatda 55-65 bir necha kun davom etadi. >2. 1100L draf in'ektsiyasini ishlab chiqarishda qanday materiallardan foydalaniladi? Biz 1100L bin inyeksiya mog'orlari ishlab chiqarishda biz yuqori sifatli po'latdan foydalanamiz. Ushbu materiallar bardoshli va in'ektsion shakllantirish jarayonining keskinlariga bardosh bera oladi. >3. 1100L qutilarni ishlab chiqarish uchun qanday materiallardan foydalaniladi? Odatda HDPE (yuqori zich polietilen) yoki ularning kuchi va ta'siriga chidamliligi tufayli. >4. Siz 1100L draf in'ektsiyasining mog'orini sozlashingiz mumkinmi? Ha, biz 1100L bin inyekekaning dizaynini aniq talablaringizga muvofiq sozlashimiz mumkin. Tajribali dizaynerlar va muhandislar jamoamiz sizning aniq texnik xususiyatlaringizni qondiradigan mog'or yaratish uchun siz bilan yaqindan ishlashlari mumkin. >5. Siz 1100L draf in'ektsiyasining sifatini qanday ta'minlaysiz? Bizda 1100L bin in'ektsiya mog'orlari eng yuqori standartlarga javob berishini ta'minlash uchun bizda sifat nazorati choralari bor. Malakali mutaxassislar jamoamiz qoldiqlar har qanday kamchiliklardan xoli ekanligiga ishonch hosil qilish uchun ishlab chiqarish jarayonida puxta tekshiruv o'tkazadi. >6. Baholash uchun 1100L draf in'ektsiyangizning namunalarini bera olasizmi? Ha, biz asosiy buyurtmani joylashtirishdan oldin baholash uchun 1100L bin inyeksiya mog'orlari namunalarini taqdim etishimiz mumkin. Bu sizga yakuniy qaror qabul qilishdan oldin mog'orning sifati va funktsiyasini baholashga imkon beradi.