Plastik qarshi kalıplama ishlarini olib borishda mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, ammo xulosa qilib aytganda, to'rtta asosiy nuqta mavjud.
1. Plastik materiallar
Plastik materiallar xususiyatlarining murakkabligi inyeksion kalıplama jarayonlarining murakkabligini aniqlaydi. Plastik materiallarning ishlashi xilma-xillikka, brendga, ishlab chiqaruvchiga va hatto partiyaga qarab juda farq qiladi. Turli xil ishlash parametrlari butunlay boshqacha shakllantirish natijalariga olib kelishi mumkin.
2. Inyeksiya harorati
Eritma sovutilgan bo'shliqqa oqadi va issiqlik uzatish tufayli issiqlikni yo'qotadi. Shu bilan birga, inyeksion kalıplama shartlariga qarab, issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli issiqlik ko'proq yoki kamroq yo'qoladi va kesish harakati tufayli issiqlik hosil bo'ladi. Eritmaning viskozitesi harorat oshishi bilan kamayadi. Shuning uchun, in'ektsiya harorati qanchalik yuqori bo'lsa, qatronning viskozitesi past bo'ladi va kerakli to'ldirish bosimi past bo'ladi. Shu bilan birga, inyeksiya harorati ham termal buzilish harorati va parchalanish harorati bilan chegaralanadi.
3. Inyeksiya harorati
Plastik inyeksion kalıplama harorati qanchalik past bo'lsa, issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli issiqlik yo'qotilishi tezroq bo'ladi, qatronlar harorati past bo'ladi va suyuqlik yomonroq bo'ladi. Bu hodisa, ayniqsa, in'ektsiyaning past tezligida namoyon bo'ladi.
4. Inyeksiya vaqti
Inyeksion kalıplama vaqtining plastik qarshi kalıplama jarayoniga ta'siri uch jihatdan aks ettirilgan:
(1) In'ektsiya vaqtini qisqartirish uchun qatron ichidagi kesish tezligi ham ortadi va bo'shliqni to'ldirish uchun zarur bo'lgan qarshi bosimi ham ortadi.
(2) Inyeksiya vaqtini qisqartirish va eritilgan qatronning kesish tezligini oshirish eritilgan qatronning viskozitesini va bo'shliqni to'ldirish uchun zarur bo'lgan qarshi bosimini pasaytiradi.
(3) In'ektsiya vaqtini qisqartiring va eritilgan qatronning kesish tezligini oshiring. Kesish isishi qanchalik yuqori bo'lsa, issiqlik o'tkazuvchanligidan kelib chiqadigan issiqlik yo'qotilishi shunchalik past bo'ladi, erish harorati shunchalik yuqori va yopishqoqlik past bo'ladi. Shuning uchun bo'shliqni to'ldirish uchun zarur bo'lgan qarshi bosimi ham kamaytirilishi kerak. Yuqoridagi uchta holat natijasida bo'shliqni to'ldirish uchun zarur bo'lgan inyeksiya bosimining egri chizig'i "U" shaklida bo'ladi. Boshqacha qilib aytganda, minimal in'ektsiya bosimini talab qiladigan in'ektsiya vaqti mavjud.