Mog'or xususiyatlari
|
Mog'or nomi |
Plastik muzli paqir |
|
Mahsulot materiallari |
Pmma, PP, PP |
|
Mahsulot hajmi |
130x180x210mm |
|
Mahsulotning og'irligi |
450g |
|
Bo'shliq uchun mog'or materiallari va. Yadro |
Assab 718 SKD61 H13 |
|
Mog'or baza |
P20 |
|
In'ektsiya tizimi |
Yudo igna klavi 8- punkti |
|
Mos in'ektsiya mashinasi |
450T |
|
Mog'or hajmi |
255x385x430mm |
|
Haydlik umr |
300 dan ortiq 000 Kompyuterlar |
NimaAqaytadanTuCoyMo'rtoqlikFyokiPfasliIyamoqBuckingmi?
Birinchidan,Polietilen (pe) plastik muz chelaklari uchun oddiy materiallardan biri. Polietilen eng zo'r qarshilik va korroziya qarshiligi bilan, shuningdek, ba'zi qat'iylik va kuch bilan termoplastik. Pedan yasalgan plastik muz paqiri silliq yuzaga ega, tozalash oson, yaxshi chidamlilikka ega va kunlik foydalanish uchun mos keladi.
Ikkinchidan,Polipropilen (PP) ham umumiy plastmassa muzli paqir materiallaridan biridir. Polipropilen mukammal yuqori haroratga chidamli va kimyoviy qarshilikka ega yuqori molekulyar og'irlik polimeridir. PPdan yasalgan plastik muz chelaklar osonlikcha deformatsiyalanmagan, yuqori haroratga chidamli va muz kublar va muzlatgichli ovqatlarni uzoq muddatli saqlash uchun javob beradi.
Bunga qo'chimcha,Polivinil xlorid (PVX), shuningdek, keng tarqalgan plastik muzli materialdir. PVX - ob-havoga chidamliligi va korroziya qarshiligi, shuningdek, mexanik kuch va ishlov berish bilan termoplastik. PVX tomonidan ishlab chiqarilgan plastik muz chelaklar silliq sirt, kuchli chidamlilik va nisbatan arzon narxlarda.
Bundan tashqari, polistirol (PS) va polikarbonat (kompyuter) plastik muz chelaklarida ham qo'llaniladi. Ps - bu shaffof muz chelaklarini tayyorlash uchun qulay sovuq qarshilik va qattiqlik bilan shaffof material; Kompyuterda yanada bardoshli plastik shamlar qilish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan mukammal ta'sirga chidamli qarshilik va yuqori haroratli issiqlikka ega.
Mahsulot uchun dizayn va. Mog'or

Nima uchunDo DifternCimostiesHayirmoqDifternPRisolalarAndQdollarniFyokiTuSamePfasliPro'molQoliplar?

Aqlga chiqqan birinchi narsa - bu materiallarning farq. Turli kompaniyalar po'latdan yoki boshqa materiallarning turli xil xususiyatlaridan foydalanishlari mumkin, ular qoladi va qoliplarning qoldiqlariga bevosita ta'sir qiladi. Masalan, ba'zi kompaniyalar import qilingan yuqori qattiqlik po'latidan foydalanishlari mumkin, boshqalari esa turli narx va sifat jihatidan turli xil ishlab chiqariladigan oddiy po'latdan foydalanishlari mumkin.
Keyingi - ishlab chiqarish jarayoni. Ba'zi kompaniyalar yuqori darajadagi CNC dastgohlari yoki elektr to'quvchi vosita vositalari yoki yuqori darajadagi mog'orlarni ishlab chiqarishi mumkin, ammo uskunalar qiymati yuqori bo'ladi. Zaif texnologiyalar bo'lgan kompaniyalar arzonroq xarajatlarga ega bo'lgan an'anaviy usullardan foydalanishlari mumkin, ammo ular arzonligi pastligi va aniqlik va chidamlilik etishmasligi mumkin.
Keyingi dizayn va muhandislik imkoniyatidir. Mold dizayni uchun bo'yanatli mahsulot sifatiga sezilarli ta'sir qiladi. Tajribali muhandislar ishlab chiqarish muammolarini kamaytirish uchun dizaynlarni optimallashtirishlari mumkin, dizayni mahsulotning kamchiliklariga olib kelishi va keyinchalik o'zgartirish xarajatlarini ko'paytirishi mumkin. Yaxshi ishlab chiqilgan kompaniya yuqori to'lovlarni hisoblashi mumkin, ammo sifat yanada barqaror bo'lishi mumkin.
Sifatni boshqarish tizimi juda muhimdir. Ba'zi kompaniyalarda uch o'lchovli o'lchash, sinov solinishi va boshqalar kabi, har bir havolani engillashtiradigan, ammo sifatni kafolatlaydigan, ammo sifatni kafolatlaydigan. Lax sifatni boshqarish bilan shug'ullanadigan kompaniyalar ushbu qadamlarni o'tkazib yuborishi mumkin, natijada past narxlar, ammo yuqori xavf tug'diradi.
Yetkazib berish vaqti va sotishdan keyingi xizmat narxiga ham ta'sir qiladi. Agar mijoz zudlik bilan qolipga muhtoj bo'lsa, kompaniya engib o'tish uchun qo'shimcha ish vaqtini bajarishi kerak bo'lishi mumkin, bu esa xarajatlarni ko'paytiradi. Sotishdan keyingi xizmat nuqtai nazaridan kafolat yoki texnik yordam ko'rsatadigan kompaniyalar, narxda arzon narxlarda, arzon narxlarda past kompaniyalar bunday xizmatlarga ega bo'lmasligi mumkin.
Plastik muz paqiruld echimiAoksudan
A:Mahsulot talabini tahlil qilish
1. Cho'limdan foydalanish: uy / tijorat muzli chelak
2. Sotmaviy xususiyatlar:
Ikki qatlamli izolyatsiya tuzilishi (ichki devor + tashqi devor, o'rta havo qatlami).
Tutqichlar, drenaj stantsiyalari va qopqoqlari kabi murakkab xususiyatlarini o'z ichiga oladi.
Sirt tuzilishi (slipga va oyna ta'siri).
3. Materialsiya talablari: Oziq-ovqat darajasi HP yoki HDPE (qisqarish darajasi 0. 8% ~ 1,5%).
4.Nodbard maqsad: 500000 martadan katta yoki unga teng bo'lgan moddseben 2000 donadan katta yoki unga teng mog'or.
B:Mog'or dizayni bo'yicha yadro sxemasi
1. Sirt va tarkibiy dizaynni tasniflash
Tasniflash yuzasi: ichki va tashqi devor qo'shma liniyalarini ochib bermaslik uchun qadamsiz tasniflash yuzasini asrab oling.
Imilding mexanizmi: katta burchakli egilgan tom (dastagning ichki qisqichini tuting).
Qalin yadroviy ajratish (drenaj joylari va qisqichlar pozitsiyalari uchun ishlatiladi).
Exhaust system: parting surface+embedded exhaust groove (depth Less than or equal to 0.03mm) to prevent trapped gas from burning.
2. Mold Cernels va aksessuarlar uchun materiallar tanlovi
Komponent materiallari (brendi) issiqlikni davolash / sirtni davolash
Mold Croad (bo'shliq) Assab 718 (Shvetsiya) HRC 38-42 ga, oyna sayqallanadi ({2}} {0 {0}
Skding Blok, Slding Top SKD61 (HITCHI, Yaponiya) vakuum HRC 48-52, td qoplama
Ejektor H13 (ichki yuqori sifatli) nitridli davolash (1000 soatdan katta yoki unga teng)
3. Sovutish tizimini optimallashtirish
Shakldan keyingi Shape: 3D bosilgan mis qotishmasi ({1}}} mm masofada bo'shliq yuzasidan uzoqda) sovutish vaqtini 30 foizga kamaytiradi.
Dispition Haroratni boshqarish: ichki va tashqi devorlardagi mustaqil suv aylanishini (harorat o'zgarishi 5 darajadan kam yoki unga teng).
4. Qora tizimni ochish
Issiq yugurish tizimi: yudo (Tayvan brendi) Igna valfli issiq yuguruvchi, 8- {0}} {0}} {0}} plakatlarni qisqartirish uchun burish.
Off kanal parametrlari: 8mm, fan shaklidagi eshik (qalinligi 1,2 mm), 8 yoshgacha bo'lgan optimallashtirilgan xolding vaqti.
C: Ishlab chiqarish jarayoni va uskunalari
Asosiy ishlov berish uskunalari:
Besh o'q cnc (aniqlik ± {{{{{{{{{0. 005mm): ishlov berish majmui sirtlari.
Sekin simli kesish (aniqlik ± {{{{{0}. 002mm): Tekshiruv aniqlangan qo'shimchalar.
Ko'zgu Spark-Spark mashinasi (0}} {0}}}. 2 m m): Tug'ilgan joylar bilan shug'ullanadi.
Jarayonni boshqarish:
Mold yadroni qattiq ishlashdan keyin stress va deformatsiyalarni yo'q qilish uchun bo'shliqni to'xtatish va to'xtashni to'xtatish.
Spling Blokni juftlashning sirtini silliqlash (0}}}}}}}}}}. 015mm).
D: Sifatni boshqarish standartlari
Bo'shliq o'lchamlari uchun uch o'lchovli o'lchash vositasining bag'rikengligi 0 0 3 mm ({3}} 3 mm (▼ 0,01mm tugmachalar uchun)
SUVNI SOVALIK BILAN BAQIQAT STIFI (0}}}}}}}}}}}. 10 daqiqa davomida oqimsiz 10 daqiqa bosim o'tkazing
Erkin pukli metrdan kam yoki unga teng} 0. 1 m m m (oyna zonasi)
Sinov mog'orini qabul qilish T1 bosqich (birinchi namuna) Mahsulot devorining qalinligi bir xillik ± 0. 1mm, qisqartirilmadi yoki chirmashmaydi.
Mog'orni sinab ko'ringPlastik muzBqaymoqMlibos
Paket va. Yetkazib bermoq

Mog'or tarkibiy qismlari
Mog'or po'lat

Issiq yugurish tizimi

Standart qismlar

TSS
Savol: Plastmassa muzli in'ektsiya mog'or nima?
Javob: Bu mog'or bo'shlig'iga plastik in'ektsiya orqali plastik muz chelakni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan vositadir.
Savol: Plastmassa muzli paqirni tayyorlash uchun qanday materiallardan foydalaniladi?
Javob: In'ektsiya mog'orlarini tayyorlash uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan materiallar, masalan, p20, 718, 2738 va boshqalar kabi yuqori sifatli po'latdir.
Savol: Plastmassa muzli paqirli qolip tayyorlash jarayoni nima?
Javob: Mumpni yaratish jarayoni dizayn injiniringi, mashinasozlik, shakllantirish, mog'or sinov va tekshirish.
Savol: Molands mahsulotning ma'lum mahsulot talablariga moslashishi mumkinmi?
Javob: Ha, mog'orlarni loyiha dizayni va texnik xususiyatlariga qarab mahsulot talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.
Savol: Bizning plastik mog'orlarimizni qachon ko'rib chiqish uchun qanday omillar e'tiborga olinadi?
Javob: Plastik mog'orlarni ishlab chiqarishda ba'zi omillar, plastik materiallarni tanlash, mog'or materiallarini tanlash, in'ektsiya mog'orlarini tanlash, in'ektsiya shakllari sig'imi, sovutish vaqti va mog'orga talablar.
Savol: Bitta mog'orni tayyorlash uchun qancha vaqt ketadi?
Javob: mog'or qilish uchun vaqt ajratish mog'orning murakkabligi va hajmiga qarab o'zgarishi mumkin.
Biroq, odatda, 6 va 8 haftagacha bo'ladi.
Savol: Mold sifatini ta'minlash uchun nima qilish kerak?
Javob: mog'or sifatini, to'g'ri dizayni va muhandislik, yuqori sifatli materiallar va sifatni nazorat qilish tartibi mog'orga aylanishi davomida qo'llanilishi kerak.
Savol: Qachon uzoq vaqt davom etadi?
Javob: mog'orning umri mog'or, texnik amaliyot va foydalanish sharoitlariga qarab o'zgarishi mumkin. Yaxshi saqlangan mog'or yuz minglab tsikllar uchun davom etishi mumkin.
Savol: Plastik in'ektsiya mog'orlarini tayyorlashning afzalliklari qanday?
Javob: Plastik shakllarni tayyorlashning ba'zi imtiyozlari tezroq ishlab chiqarish vaqtini, har bir birlik xarajatlari, yuqori aniqlik va murakkab shakllar va dizaynlarni ishlab chiqarish qobiliyatini o'z ichiga oladi.
Savol: Bizning plastik muzli paqirli qolipimiz ta'mirlanib, saqlanib qoladimi?
Javob: Ha, bizning plastik muzli paqirni ta'mirlash va ularning umrini uzaytirishni davom ettirish mumkin. Doimiy parvarishlash buzilishlarning oldini oladi va izchil sifatni ta'minlaydi.
Mijozlarning fikrlari









