Plastik mog'orlarning paroyalarini parlatishga qanday omillar ta'sir qiladi?

Apr 07, 2025

Xabar QOLDIRISH

Parlatish ta'siriPlastik mog'ors turli xil omillar ta'sir qiladi, ular quyidagi asosiy toifalarga yozilishi mumkin:

1. Moddiy omil
Temir sifati: materialning qattiqligi, pokligi va bir xilligi juda muhimdir. Yuqori qattiqlik po'lat eng ko'p taqlid qiluvchi, ammo jilolash qiyin; Nopokliklar yoki g'ovakalar osonlikcha sirtsizlik nuqsonlariga olib kelishi mumkin.

Issiqlikni tozalash jarayoni: Noto'g'ri issiqlik bilan davolash notekis qattiqlik, dekarburizatsiya qatlami yoki qoldiq stressga olib kelishi mumkin, to'q sariq qoni yoki mikro yoriqlar paydo bo'ladi.

2. Ishlab chiqarish jarayoni
Edm tomonidan shakllangan qattiqlashma qatlami ({20-30} mkm) ni maydalash yoki kislota qatlam orqali olib tashlash kerak, aks holda jilolashdan keyin ularni urish oson.

Ishlov belgilari: tegirmoning yoki maydalash orqali chapga pichoq belgilari parlatishdan oldin davolash kerak, aks holda butunlay yo'q qilish qiyin.

3. Parolutal jarayon parametrlari
Zinapoyalar va vositalar: qo'pol va jarimadan jarayoni (masalan, 400 → 1500 # zımpara), har bir bosqich oldingi izni butunlay to'liq olib tashlash kerak.

Moslash vositasi: silliqlash pastasini yoki mayda donasi tufayli muddatidan oldin foydalanish kabi) nomuvofiqlikning samarasizligi yoki notekis yuzaga olib kelishi mumkin.

Haroratni sozlash: Mahalliy haddan tashqari qizg'in sirtni yumshatish yoki oksidlash, sirt izchiligiga ta'sir qilishi mumkin.

4. Mog'or dizayni
Geometrik murakkablik: chuqur bo'shliqlar, tor groov yoki o'tkir burchakli joylar dizayn bosqichi davrida bir tekis polyak va qo'llash kerak.

Bo'pish chizig'i va tuzilish tuzilmasi: qo'shma maxsus davolanishni talab qiladigan notekis sayqallash ishlab chiqarish juda oson.

5. Sirtni proketatsiya qilish
Tozalik: yog ', zang yoki oksidni yopish yoki qumtizat bilan butunlay olib tashlanishi kerak, aks holda u sayqallash ta'siriga ta'sir qiladi.

Payvandlashni ta'mirlash: payvandlash materiallari va substrat o'rtasidagi qattiqlik va substrat o'rtasidagi qattiqlikni davolash orqali bartaraf etish kerak (masalan, 300 daraja × 2h).

6. inson omillari
Handling skills: Inexperience can lead to cross scratches (such as not polishing in a single direction) or overthrowing (material removal > 0.01mm).

Sifat inspektsiyasi: real vaqt rejimida real vaqtda monitoring 1 0} x kattalashtirish stakan yoki pürüzlülülme metridan foydalanish kerak (0,025 mkm).

7. Atrof-muhit nazorati
Tozalik: u boshqa sinflar 6-sinfidan (1000 sinf) dan yuqoriga yoki zarralarni bosmaslik uchun suvsiz seminarda foydalanish kerak.

Harorat va namlik: 23 ± 2 daraja C va {{2} {{2} {{2} 40-60 vositani oldini olish tavsiya etiladi.

8. yordamchi moslamalar
Polangizning to'g'riligi: shpelel rution bo'lishi kerak: 0 bo'lishi kerak. 005mm, tezlik jarayonga muvofiq tezlikni (qo'pol parlatish, mayda parlatish 1200rpm).

Tekshirish dizayni: ish qismining mahkam o'rnatilishi va tebranish natijasida yuzaga keladigan to'lqin izlarini oldini olish kerak.

9. Davolashdan keyingi jarohatlar
Ultrasonik tozalash: neytral hal qiluvchi (f6 5-7} 5-7} {5-7} {{{{{{{{{5-7}}}}}}}-da, 40 daqiqa davomida sayqallash qoldiqlarini to'liq olib tashlang.

Zangga qarshi davolanish: Gaz fazali Gazning zangri Antistrist Agent (VCI) yoki azotli saqlashni saqlash paytida oldini olish uchun.

Oddiy holatlarni tahlil qilish