Plastik slipet kranlari mog'or

 

Mog'or nomi	Plastik slipet kranlari mog'or
Mahsulot materiallari	PP / HDPE
Mahsulot hajmi	1200 x 1200 x 730mm
Bo'shliq uchun mog'or materiallari va. Yadro	P20/718H/H13/2738
Bo'shliqning nos	1 bo'shliq
In'ektsiya tizimi	Issiq yuguruvchi
Mos in'ektsiya mashinasi	4500T
Mog'or hajmi	1750X1750X1350MM
Haydlik umr	500 dan ortiq, 000 Kompyuterlar
Yetkazib berish vaqti	75 kun

 

 

Plastik sliotatsiyalar va plastik sligetlarning vazifalari ingliz tilida umumlashtirilishi mumkin:

1. Tashish va saqlash

- logistika va ta'minot zanjirlarida mahsulotlarni samarali harakat qilish va tovarlarni saqlash uchun mo'ljallangan.

- Forklifts, paletlar jakamlari va avtomatlashtirilgan tizimlarga mos keladi.

2. Tovarlarni himoya qilish

- ishlov berish va tranzit paytida zararning oldini olish uchun tarkibiy yordamni ta'minlaydi.

- ta'sir, namlik va ekologik omillarga chidamli.

Barakallik

- Stakulyatsion dizayni omborxonalar va transport vositalarida vertikal saqlash joyini maksimal darajada oshiradi.

- transport paytida barqarorlikni ta'minlaydi.

4. Qayta tiklanadigan va bardoshli

- Uzoq muddatli materiallar isrofgarchilikni bittadan foydalanish qadoqlash bilan solishtirganda kamaytiradi.

- yopiq qoplama zanjirlarida bir nechta tsikllar uchun mos keladi.

5. Gigienik va tozalash oson

- Gulguzuk bo'lmagan sirt - oziq-ovqat, farmatsevtika va gigiena sezgir tarmoqlar uchun juda mos.

- mog'or, bakteriyalar va kimyoviy korroziyaga qarshi turadi.

6. Avtomatlashtirish bilan moslik

- standartlashtirilgan o'lchovlar konveyerlar, robot tizimlari va paletizator uskunalari bilan bemalol ishlaydi.

7. Atrof-muhitga chidamlilik

- ekstremal haroratlar, UB ta'sir qilish va og'ir sharoitlarga bardosh beradi.

8. Xarajat

- bir marta ishlatiladigan qadoqlash va mahsulotning shikastlanishini qisqartirish orqali uzoq muddatli xarajatlarni kamaytiradi.

9. Standartlarga muvofiqlik

- xalqaro logistika va xavfsizlik qoidalari bilan uchrashadi.

10. Ko'pchilikchilik

- qishloq xo'jaligi, avtomobilsozlik, chakana va ishlab chiqarish kabi sohalarda qo'llaniladi.

 

 

Katta miqyosli plastik slimatsiya mog'orlarini ishlab chiqarish aniq muhandislik, ilg'or ishlab chiqarish texnikasi va sifatli sifat nazorati talab etiladi. Quyida sanoat dasturlariga optimallashtirilgan jarayon uchun bosqichma-bosqich qo'llanma hisoblanadi:

1. Dizayn va. Muhandislik

- 3} Modellashtirish: Model dasturidan foydalanib, mog'or tuzilmasini, shu jumladan yadro yoki bo'shliq, sovutish kanallari, ejektor tizimini va shamollatish.

- Strukturaviy tahlil: qattiqligini (almashtirishni) qattiqlashtirish, parvozni minimallashtirish va moddiy oqimni optimallashtirish uchun cheklangan element tahlilini (FEA) bajaring.

- Burchaklar va taligonlar: kam sonli ishlab chiqarish uchun qattiqqo'llik uchun burchakka (1-3 daraja) kirib boring va yuqori hajmli mahsulotlar uchun qat'iy toqatlarni belgilang.

2. Materiallarni tanlash

- Mold Book: Qattiqlangan po'latdan (masalan, p20, 718, 718, 718/718/718/718/718) yoki chidamlilik uchun foydalaning.

- Sirtni davolash: kiyish va tsikl vaqtini qisqartirish uchun qoplamalarni qo'llang.

- Qo'shish: Yuqori kiyimli joylar uchun karbid yoki berilyum misli misollarni ishlating.

3. CNC ishlov berish

- Qattiq ishlov berish: CNC mashinalaridan foydalanib, Mold Bowing sof shaklga tegirmongacha.

- Tekshiruvning aniqligi: murakkab geometriya uchun yuqori tezlikda ishlov berish (HSM) yoki EdM (elektr tarmog'i) orqali oynaga o'xshash bo'shliq yuzasiga erishish.

- Sovutish kanallari: chuqur teshik burg'ulash yoki lazer singari systering (qo'shimcha ishlab chiqaradigan qo'shimchalar uchun) burg'ulash kanallari.

4. Assambleya va. O'rinli

- Yakka / bo'shliqni tekislash: aniq hizalanish uchun qo'llanma pinlari, butalar va gidravlik / pnevmatik tizimlardan foydalaning.

- Exektsiya tizimi: ejektor pinlari, yenglari va plitalarini silliq no'xat berish uchun o'rnating.

- Issiq yugurish integratsiyasi: ko'p sonli bo'shliq qoldiqlari uchun material chiqindilarini minimallashtirish uchun issiq yuguruvchi tizimlarni (masalan, Huskskiy, qolip-ustalar) qo'shadi.

5. Sinov va. Tekshirish

- Sinovlar in'ektsiyasi: sanoat in'ektsion shakllantiruvchi mashinalarda mog'or sinovlarini o'tkazing.

- parametr optimallashtirish: haroratni (180-300 daraja) sozlash (80-120 daraja) va kamchiliklarni bartaraf etish uchun vaqtni (cho'kish belgilarini) yo'q qilish uchun vaqtni sovutish vaqti.

- Uzoqlik sinovi: 50, {2}} simulyatsiya qilish uchun 50 ta simulyatsiya qilish uchun simulyatsiya qiling.

6. Qayta ishlash

- Yuzaki parlatish: kimyoviy etik yoki lazer o'ymakorligi orqali SPI A1 (oynalarni tugatish) yoki teksturlangan yuzalar.

- Yakuniy QK: CMM (o'lchash mashinalari) bilan o'lchanadi va namunaviy ishlab chiqarish orqali funktsiyani tekshiring.

 

 

Plastik slipet sandiqlarini ishlab chiqarish uchun in'ektsion shakllantirish mashinasining tegishli hajmini aniqlash uchun asosiy omillar qisqarish kuchi (tonnaj) va in'ektsiya hajmi kiradi. Quyida ingliz tilida bosqichma-bosqich tushuntirish mavjud:

1. Mashinani tanlash uchun muhim parametrlar

a. Qisish kuchi (tonnaj)

Kerakli kuch talab qilinishi qisman ushbu qismning rejalashtirilgan maydoniga va materiallardagi in'ektsiya bosimiga bog'liq.

- Loyihalashtirilgan hudud: uzunligi × kengligi (mog'or bo'shlig'ini tayyorlash).

- Moddiy bosim:

- HP (polipropilen): 300-400 bar

- HDPE (yuqori zich polietilen): 400-500 bar

b. In'ektsiya hajmi

Mashina savatning hajmini to'ldirish uchun etarli zarba berishni (shu jumladan yuguruvchilar va eshiklarni) to'ldirishi kerak.

- San'atning og'irligi (masalan, standart pallati uchun 3-8 kg) ni hisoblang va mashinaning o'q uzatish quvvatiga ega bo'lishini ta'minlash.

2. Magol hisoblash

1200 × 800 × 150 mm (l × w × h) ni belgilang:

(HDPE uchun ushbu bosim talablari tufayli 4800+ tonnagacha ko'tarilishi mumkin.)

3. In'ektsiya hajmi:

Agar sandiqning og'irligi 5 kg ni tashkil qilsa, 6 kg dan katta yoki unga teng bo'lgan mashina (yuguruvchilar uchun hisobga olish uchun).

3. Oddiy mashina talablari

- Kichik / o'rtacha kataklar (masalan, 600 × 400 mm):

- qisish kuchi: 800-1500 tonna

- Rasm salohiyati: 3-6 kg

- katta qutilar (masalan, 1200 × 800 mm):

- Otish salohiyati: 8-15 kg

4. Qo'shimcha fikrlar

- Model murakkablik: ko'p bo'shliqning mog'orlari yoki murakkab geometriya tonnajni ko'payishi mumkin.

- Moddiy oqim: Yuqori yopishqoqlik materiallari (masalan, HDPE) yuqori bosimni talab qiladi.

- Vaqt vaqti: kattaroq mashinalar ishlab chiqarishni sekinlashtirishi mumkin.

 

 

 

 

Mog'or po'lat

Issiq yugurish tizimi

 

Standart qismlar

 

Katta plastik slimatsiya mog'orlarini to'g'ri ta'minlash Mahsulotning sifatini ta'minlash, mog'or umruzi kengayishi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun zarurdir. Samarali parvarish bo'yicha ushbu ko'rsatmalarga amal qiling:

1. Muntazam tozalash

Har bir ishlab chiqarish tsiklidan keyin mog'or yuzasidan qoldiq, qoldiqlar yoki ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang.

- mog'orni tirnalmaslik uchun abraziv tozalash vositalaridan (masalan, yumshoq cho'tkalar, havo pufaglari) ishlating.

- o'jar qoldiqlar uchun ishlab chiqaruvchi tomonidan tasdiqlangan mog'orli xaridlarni qo'llang.

2. Moylash

- ishqalanish va kiyishni kamaytirish uchun ehtiyot qismlarni (masalan, slayderlar, ejektor pinlari, hidli relslar) qo'llash uchun yuqori haroratga chidamli moylash materiallarini qo'llang.

- Changni jalb qilish yoki mahsulot sifatiga xalaqit berishning oldini olish uchun haddan tashqari moylanishdan saqlaning.

3. ROZning oldini olish

- Moldings namlik ta'sirini oldini olish uchun quruq, harorat nazorati muhitida saqlang.

- uzoq muddatli saqlash paytida korroziya qoplamalari yoki silika gel deditsentlarini qo'llang.

- Ayniqsa po'lat tarkibiy qismlarda zanglash uchun zanglash uchun tekshiring.

4. Saqlash eng yaxshi amaliyot

- deformatsiyani oldini olish uchun himoya holatlarida yoki tokchalar bilan qismlarga ajratish va saqlash.

- Qattiq sirtlar bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqalarni oldini olish uchun yog'och yoki ko'pikdan foydalaning.

- Osonlikni aniqlash va kuzatib borish uchun yorliqlarni aniq shakllantiradi.

5. Tekshirish va. Ta'mirlash ishlari

- tanqidiy zonalarda yoriqlar, kiyish yoki noto'g'ri talqin qilish uchun muntazam tekshiruvlar (masalan, eshiklar, sovutish kanallari).

- Eskirishni oldini olish uchun darhol oqilona zarar.

- murakkab masalalar bo'yicha professional modoldchilik xizmatlari bilan hamkorlar.

6. Haroratni boshqarish

- termal stressni oldini olish uchun to'g'ri sovutish / isitish tizimining ishlashini ta'minlash.

- Bosqinlarni o'lchov yoki omonatlardan oldini olish uchun vaqti-vaqti bilan sovutish kanallari.

7. Operatsion ko'rsatmalar

- Molding ishlab chiqarilgan quvvati tashqarisidagi ortiqcha yuklashdan saqlaning.

- Ishlab chiqarish paytida tavsiya etilgan in'ektsiya bosimi va tsikl.

8. Hujjatlar

- Tozalash jadvallari, ta'mirlash va partiya almashtirishni qayd etish uchun texnik xizmat ko'rsatish tizimini yuriting.

- Profilaktik parvarishlash uchun mog'or foydalanish tsikllarini kuzatib boring.

9. sirtni himoya qilish

- Agar kerak bo'lsa, himoya qoplamalarini (masalan, tulel, nikel plitkalarini) qo'llang.

- silliq o'lchagichlarni saqlash uchun Polsha mog'ori yuzasi.